工业胶辊表面损伤修补方法
工业胶辊表面生产时发生小面积损坏，可进行综合评估，有的可采用在线修复的方法，如拉薄膜行业（BOPP、BOPET）的电晕辊，如出现小面积的击穿、人为操作不当的机械损害时，可以按生产 紧急程度及对生产工艺的影响，选择是否在线修复。常用的修复方法有两种，一种是胶黏法与熟补法。
工业胶辊粘胶修补的橡胶块硬度要与原辊面橡胶块硬度相似。先在胶辊损伤处采用道具开口，切成正方形或者长方形洞坑，切口过程中注意不要切到底层橡胶。切口上口要小于底面约1mm，再按洞坑的大小切好略大于洞坑的橡胶补块，补块的四周和底面要用木挫挫毛，改变其粗糙度，便于粘结。然后采用对应的粘结胶将洞坑及补胶块涂上胶水。施与一定的压力将其补块压入洞内。待胶固定后在进行表面处理。必要时，采用线下研磨胶面。
熟化修补法：
工业胶辊熟化修补法是胶辊表面局部损伤，可将损伤处先用刀修成易补形状，然后采用木挫将待修表面挫起毛刺，之后用清洗剂清洗缺损处，清洁剂可以用纯净的汽油，即97号汽油或其他同类清洁剂。待干后涂上预先配好的胶黏合剂。将与胶辊同质未经硫化处理的“生胶”加热至可塑状态，然后将材料塞满缺损处并压实，补料略凸出辊面。接下来采用电烙铁或电熨斗在有隔层（弧状青铜板）上面适当均匀加热，使“生胶”熟化（硫化），并与辊面胶层融合。加热温度要视胶辊橡胶表面硬度和缺损深浅而定，同时与胶层材料温度性能相关，由于是人工操作，定量控制得靠人工经验，存在一定的不稳定性。经过一定的时间加热加压修补后，完成生胶熟化粘结过程。待补料熟化冷却后，用刀及木挫锉削修理平整光滑即可重新使用。必要时采用在线表面创口的抛光或表面涂层处理。
